冷凝式锅炉在设计思想上与传统锅炉有很大的不同。冷凝式锅炉必须具有冷凝式热交换受热面,采用高性能的外壳保温和密封材料。用低温水将锅炉的排烟温度降到烟气冷凝温度以下,使烟气中呈过热状态的水蒸气凝结成水,放出汽化潜热,把这一部分的热量回收仍利用于锅炉。
锅炉厂八十五吨液化气天然气供热锅炉,蒸汽锅炉在制药过程的压片、杀菌、干燥等环节中起着重要的作用。节能环保型蒸汽锅炉是典型的环保锅炉,采用大直径波纹炉胆,燃料燃烧充分,配合低氮燃烧机,轻松实现氮氧化物的超低排放,同时锅炉烟道尾部可配置节能器、冷凝器等节能设备,热效率可高达98%以上,优于国家一级能效标准。
YQW系列卧式导热油炉本体采用三回程圆盘管结构,选配先进的燃烧器,确保充分燃烧,配合锅炉尾部的节能装置,对高温烟气的余热进行回收利用,实现节能降耗和减排的目标。同时,YQW系列燃气热载体锅炉还具有完备的运行控制和安全监测装置,不仅能够精密地控制工作温度,实现低压高温供热,还能实现无人值守,大大降低运维费用。
锅炉厂八十五吨液化气天然气供热锅炉,在省煤器的热计算中,假定换热器无热损失,两流体在换热器中无流量损失、无相变,仅有显热变化。所谓有效换热量是指水从20"C被加热到150°C,从烟气所吸收的热量。由于相应温度下水的比焓分别为: hg =87.45kJ1kg,h. = 634.35kJ1kg。则有效换热量为:Q=V。(h。- hg)= 9.72x(634.35 - 87.45)=5315868 (W)(4-70)
为什么再热蒸汽中断时要紧急停炉?因为再热器管系多布置在锅炉的水平烟道或尾部烟道中。在额定负荷下,此处烟温大致在500~800℃左右,而再热器钢材,高温段采用HT-7,允许极限在650℃,有的采用12Cr2MoWVTiB允许壁温600℃,在中低温段则采用12Cr1MoV和20号钢,允许温度分别是580℃和480℃。在有蒸汽流通的情况下,管壁温度都在允许范围内。如果再热蒸汽一中断,则管壁温度就接近烟气温度,大大超过了钢材的极限允许值,造成管壁蠕胀及超温爆管。如果在再热蒸汽中断后用降低燃烧,在时间和操作上都是来不及的。为了防止再热器大面积超温,故现程规定再热器蒸汽中断时要紧急停炉,锅炉厂八十五吨液化气天然气供热锅炉。
处于国际先进水平的独有的现场控制站(CPU)永不死机技术,确保了系统的可靠性与装置运行的安全性。CPU 芯片选用军品级的PHILIPS XA-G3。系统采用三层网络结构,底层网络为控制站内部网,符合IEEE802.4 协议。中间层现场控制网采用符合TCP/IP协议,波特率为10M或100M的工业以太网,连接操作站与控制站,传输各种实时信息。最上层管理网采用符合TCP/IP 协议的以太网,波特率为10M-100Mbps,连接了操作站、工程师站等,是实现全厂综合管理的信息通道。支持OPC功能。
廊坊市广炎供热有限责任公司选择了中正锅炉1台70MW的SZS系列冷凝式燃气热水锅炉。该锅炉是典型的节能环保型锅炉,炉膛四周及前后墙均采用膜式水冷壁结构,膜式壁和锅筒之间采用梳型板焊接密封,密封性能好,锅炉热效率可高达98%以上,且选用国内外先进的超低氮燃烧机,配合大直径炉膛,可实现超低NOx排放要求。
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