降低排烟热损失措施分析:排烟热损失主要受排烟温度和过量空气系数α的影响,其中过量空气系数α过大,会造成烟气量增加,带走更多的热量,所以应在保证锅炉燃烧效率的前提下尽可能地降低过量空气系数,可通过合理地配置燃烧器、严格的运行调试,使其与锅炉本体的结构特点,燃料的种类和特性相匹配,以确保火焰在炉胆中充满,使燃料充分燃烧。选择具有比例调节功能的燃烧器,能够随着供热负荷的变化自动调节燃气的供应及空气的配比,使燃气锅炉在负荷变化范围内,始终保持在较高的燃烧效率的同时,保证合理的过量空气系统,降低排烟热损失提高锅炉热效率。由于排烟热损失中,水蒸气所携带的热损失占排烟热损失的55%~75%,如果将排烟温度降到烟气冷凝温度以下,通过回收利用水蒸气潜热,可以很有效地降低排烟热损失,提高锅炉热效率。为此,需采取低温吸热装置并达到冷凝效果进行热量回收。低温吸热装置从结构上可分为整体式和分离式两种。整体式即为一般所说的冷凝式锅炉,分离式就是在常规锅炉外的烟道中加装余热回收装置。
在新疆飞速发展的过程中,锅炉作为能源设备为其经济发展提供了有力支撑,不管是食品、化工行业,还是医院、学校、园区、建设兵团的集中采暖都离不开锅炉设备,中正锅炉凭借高品质、优服务在新疆地区收获了众多用户的好评。
卧式燃气导热油锅炉(YQW-6000Q)。此款锅炉采用三回程圆盘管设计,受热面足,热效率可高达95%以上采用先进的燃烧装置,可实现NOx排放低于30mg/m3,环保效果显著且具有完备的运行控制和安全监测装置,可以精密地控制工作温度,保证锅炉安全运行。
锅炉厂10Twns天然气供热锅炉,循环流化床锅炉应选用高强、耐磨、耐热、热震稳定性好的耐磨耐火材料,在设计、运行、检修等方面应符合电力行业标准《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》的规定。虽然原有的普通铝酸钙结合的浇注料无法满足循环流化床锅炉苛刻的运行要求,但是纯铝酸钙水泥结合的致密耐磨浇注料,是目前大多数循环流化床锅炉的首选炉衬材料”,本设计炉膛内耐磨耐火浇注料也采用纯铝酸钙水泥结合的致密耐磨浇注料。另外,以水玻璃为结合剂配制的不定形耐火材料具有中、高温强度损失少,热稳定性、耐磨性和耐酸、碱腐蚀性较好的特点,本设计的旋风分离器、回料器和烟道均采用水玻璃刚玉。
循环流化床锅炉变负荷过程中,当负荷跃升时,随着主汽阀开度响应负荷变化,节流压力开始会有较大流动,流动幅度取决于负荷变化幅度与此同时,汽水水位也在压力减低的同时有所上升。原因是在水冷壁中汽水容积的增大。为补偿节流压力的下降,锅炉燃料的风量应当增加。反之,当突然甩负荷时,各参数将以相反方面变化。通常变负荷30分钟以内,各种参数会趋于新的稳定值。
锅炉通过燃烧调整减轻水冷壁的高温腐蚀:(1)氧量不足,壁面气氛明显恶化,由于引风机出力原因,影响锅炉送风。导致过剩空气系数偏小(2)采用均等配风方式可改善水冷壁壁面气氛。通过,上述燃烧调整有效抑制壁面还原性气氛的产生,改善了锅炉壁面气氛,缓解水冷壁高温腐蚀。经过测试及调整试验,得到了该炉各个可调参数对锅炉壁面气氛影响情况,提高了机组的安全运行能力,锅炉厂10Twns天然气供热锅炉。
锅炉厂10Twns天然气供热锅炉,为了节约锅炉的运行成本,2016年,五谷春酒业在中正订制了1台6吨WNS系列冷凝式燃气锅炉(WNS6-1.25-Q)。WNS系列炉性运行自动化,第一回程,燃料经燃烧器雾化后,形成的火炬充满在全波形炉胆内,并通过炉胆壁传递辐射热;第二回程,燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚转向进入螺纹烟管管束区;第三回程,经对流换热后,烟气温度逐渐降低后至前烟箱,并在此转向进入光管管束区,随后经后烟箱流入烟囱,最后排入大气。锅炉热效率高达98%,实现超低NOx排放,为五谷春酒业既实现节能又能达到环保要求,现五谷春酒业年生产能力达3.2万吨。
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