热炉放水如何操作?(1)锅炉滑停到熄火前,汽包压力应不大于1.5MPa,汽包水位维持在0~50mm,灭火后汽压降到1MPa,开启过热器疏水门,通知汽机关闭一、二级旁路。(2)锅炉熄火后各风门、挡板、人孔门、看火门等均应严密关闭。(3)锅炉熄火前开始抄录汽包各点壁温,以后每隔半。时抄录一次,直至汽压降到零以后4h为止。(4)锅炉熄火后60min,开启大直径下降管放水门(一次门开足,直通门开1/4圈),微开事故放水门进行放水,放水至电接点水位计指示为-250mm时,再继续放30min,然后关闭各放水门,使汽包内的水基本放完。(5)锅炉熄火后4h,屏式过热器后烟温不大于400℃,汽包压力在0.8MPa以下,汽包上、下壁各测点温度不大于200℃,进行锅炉水冷壁与省煤器放水。(6)开启各水冷壁下联箱、大直径下降管放水门(一次门开足,直通门开1/4圈)、事故放水门,同时开启省煤器放水门1/8圈。严格控制锅炉泄压速度0.8~0.3MPa所需时间一般为2~2.5h; 0.3~OMPa所需时间一般为3h。(7)当汽包压力降到零时,开启所有空气门和微开联箱向空排汽门,同时开启给水操作台和减温水系统放水门。(8)在带压热炉放水过程中,汽包上、下壁温差最大值不得超过40℃,当温差达到40℃时,应暂停放水,待温差稳定后,重新放水。(9)当炉膛内有大块焦渣包住炉管或炉膛敷设的卫燃带时,应根据具体情况,适当推迟放水时间,减缓放水速度,以防止该处炉管过热。(10)停炉检查省煤器再循环门是否关闭严密,以免给水进入汽包,造成汽包下壁温度降低。(11)停炉后应开后再热器向空排汽门和冷段疏水门。(12)在锅炉放水过程中,应检查各处膨胀正常。
中正锅炉作为工业锅炉制造商中的佼佼者,聚焦行业需求,及时调整产业结构,不断推陈出新,真正生产出符合泡菜行业需求的产品,90吨天然气热水锅炉厂家。
300万大卡的燃气导热油锅炉。这款锅炉采用三回程圆盘管结构,盘管端部采用缩口盘管,可以有效地保护锅炉端部的炉墙,再加上配有先进的燃烧装置,可实现低压高温供热,90吨天然气热水锅炉厂家。
锅炉省煤器故障1、检查管子的磨损。省煤器管的磨损- 般与烟气流速,燃料含灰量,“ 飞灰的颗粒大小、开关等有关。对流受热面的磨损有两种情况。--种是曾遍均匀的磨损。这种磨损由于在检查中易于发现,而且磨损速度一~般不甚快,如及时予以处理,不致酿成紧急停炉事故。另- -种是局部磨损,磨损部位小而速度快,由于检查时较难发现造成漏水停炉事故,为害较重。烟气流速不均匀和烟气中灰粒浓度分布不均匀,是造成受热面局部磨损的决定性因素。2、检查内部腐蚀情况。为检查省煤器联箱及蛇形管内璧腐蚀情况,须打开联箱堵头或手孔,割取蛇形管试样管段。为监视最严重的氧腐蚀情况,低温段省煤器的进水联箱及蛇形管为必查内容。3、焊接质量的检验。省煤器蛇形管由于焊缝漏水而停炉的故障占相当大的比例。
循环床锅炉的起动具体步骤可简述如下:(9)起动点火油泵,调整油压后点火,控制点火油量,使炉膛缓慢升温。注意在以后阶段升温过程中,必须控制炉膛升温速率小于60C/h, 以保证耐火材料不 被破坏(10)待底料预热到400-500C时,可缓慢增大风量使床层达到稳定流化状态,并确保底料温度平稳上升:(11)当底料温度达到600C时往炉内投入少量的燃煤,给煤90秒后,应确认炉膛氧浓度值在下降,而床温至少上升10C,否则表明给煤没有着火,应立即停止给煤。在这- -过程中, 之所以要在给煤开始90秒后读数,是因为给煤入炉后将出现很短的吸热阶段,此时床温不仅不会增加,甚至可能略为降低。上述过程重复二次,如床温继续上升,可开启给煤机,石灰石给料机,置于最少给料速度,并随着床温上升,调整煤量和风量
锅炉燃烧系统运行优化调整目的:主蒸汽温度每降低10℃,影响发电煤耗约0.93g/kWh再热蒸汽温度每降低10℃,影响发电煤耗约0.75g/kWh。过热器减温水流量每增加10t/h,影响发电煤耗约0.08~0.12g/kWh再热器减温水流量每增加10t/h,影响发电煤耗约0.52~0.63g/kWh,90吨天然气热水锅炉厂家。
金新农与芜湖市鸠江区政府签订投资合作协议,在安徽芜湖建设年产50万吨绿色无公害猪饲料。本项目生产饲料环节需用到锅炉产生的水蒸气加热,金新农通过行业人士推荐,在中正锅炉订购了1台4吨的WNS冷凝式燃气锅炉。中正技术人员就饲料生产加热过程中伴随着大量余热排出,给金新农推荐了这款在尾部增设了冷凝器的WNS系列锅炉,届时可利用锅炉尾部排出烟气中的余热,提高锅炉进水温度,降低排烟温度,提高锅炉热效率,为企业节省运行成本。项目建成后,安徽金新农建设有20t/h高档乳猪料生产线2条、50t/h猪用配合饲料生产线3条、10t/h复合预混料生产线2条、6t/h膨化原料生产线3条。
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