21MW供热锅炉运行成本 循环流化床锅炉的燃料

• 2020-09-03

SZS型油气炉可将NOX的排放量降低至26毫克/立方米以下，是现有国家普遍标准的1/6，不仅完全符合目前我国最严苛的北京、郑州等地的低氮排放标准要求（30 mg/m3），更是达到了低氮排放燃烧技术的较高水平。加上SZS型锅炉的高安全性、高达98%的热效率，以及配备的智能锅炉物联网系统，该炉型既实现了超低氮排放，又大大节约了能源，成为了各行业客户的优先之选。

21MW供热锅炉运行成本，东北4000平米供暖选用燃气热水锅炉选型依据：1.客户提供的用热负荷：①、采暖面积：4000㎡，中央空调10000㎡。②、40T/h 60C°热水2.参照标准《锅炉房设计规范》GB5004192 《供暖通风设计手册》《热水锅炉安全技术监察规程》劳锅字[1997]74 号《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

21MW供热锅炉运行成本，卧式燃气导热油锅炉(YQW-7000Q)。此款锅炉采用三回程圆盘管设计，受热面足，炉体尾部配置的余热锅炉、节能器等装置可以大大减少热能的损失，热效率可高达95%以上配有先进的燃烧装置，可实现NOx排放低于30mg/Nm3且锅炉运行可实现全自动化控制，对于燃烧、高位罐液位、出口温度及流量均可自动调节，保证锅炉安全运行。

给水管道与省煤器的水冲击处理:(1)开启疏水门进行疏水。(2)调整给水流量使之均匀，检查各阀门是否工作正常。(3)如果升压过程中发生水冲击，应暂缓升压，必要时停止升压及上水(停止上水时，应开启省煤器反循环)。

循环流化床锅炉冷渣器堵塞了怎么办？一、原因分析1、燃料中许多大颗粒的煤块以及比重较大的煤块，在炉膛中被流化和托起的高度有限，在炉膛高温区域里停留时间短，加之颗粒大难于燃烧；当燃料中大块煤的比例增加时，进入冷渣器的未完全燃烧的大渣比例也增加。2、大渣可以分类为大中小颗粒，大渣进入冷渣器，其中的中小颗粒被冷却输送到底渣管，最大的渣则停留在冷渣器里。3、进入底渣管的中小颗粒相对于正常的底渣，颗粒偏大比例偏大，使底渣在管道里的流动性降低，最终导致渣管堵塞。4、进入冷渣器比较大的未完全燃烧的大块炉渣，在冷渣器内部被流化的能力差，停留时间长，有的大渣可能滞留堆积；随着时间的推移，大渣越积越多，并形成一个可以燃烧的床，造成二次燃烧。5、底渣燃烧后，一方面流化风源源不断的提供氧气，另一方面其它未完全燃烧的底渣粘在上面继续燃烧，逐渐烧结成大块，大块烧结物越来越多，将冷却室堆满，流渣孔堵死，最终导致冷渣器停止出力。6、对于还未堵塞的冷渣器来说，也存在炉渣中大渣和重渣比例偏大的问题，当进渣风门开度由22%开打到24%，炉渣在冷渣器内流动性变差，开始自燃升温。冷渣器出力受到影响。

21MW供热锅炉运行成本，床温控制(见前)2、SO2排放控制本锅炉采用0~2mm石灰石脱硫,并保持运行床温在820C-890C之间和采用高倍率循环倍率,来实现较高的脱硫效率。在正常情况下，本锅炉保证在100%~80%负荷下，脱硫效率达90%以上在50%负荷，脱硫效率达85% 在30%负荷,脱硫效率仍达80%。由于脱硫和石灰石特性关系很大，合理的Ca/S比应根据试验来提供，实际运行时,根据合理的Ca/S比和尾部SO2排放来控制石灰石给料量。

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