燃气机调试与维修的注意事项1.燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时,应停机检查燃烧机的供气系统是否正常,电路连线是否正确,解除故障后方可重新启动燃烧机。2.供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦,避免引起静电或火花,引发燃气爆炸。3.严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。4.严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试,避免重大事故发生。5.测试供气管路中是否有燃料,通常用气体低压表测试即可。6.在供气管路中,就是进行过排空,但管壁有残留气体或液滴,如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。7.当供气管路已通气,而阀组有故障时需要拆卸,首先必须切断阀组前端总阀,然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空,之后才能进行阀组的拆卸与维修。8.在调试工作中,燃气必须做到认真、安全、高效。9.禁止在现场使用无防爆电气电动工具。10. 在燃烧机启动前,必须做供气压力测试,检查是否有泄漏,确认正常后,再做模拟运行。11 . 向客户详细讲解安全操作注意事项。12.燃烧机不使用时,告之客户切断供气总阀和供电总开关。13.建议不在夜晚进行燃烧机的调试。14.调试结束时,要组织操作人员对之进行使用操作方向的培训,必要时建立操作流程。
热水锅炉集中供暖是我国北方地区冬季取暖的必由之路。中正锅炉SZS系列燃气热水锅炉,采用大直径炉膛,燃料燃烧充分,全膜式壁结构D型布置,密封性好,热效率可高达98%以上使用国内外先进的超低氮燃烧机,可轻松实现NOx≤30mg/Nm3,锅炉厂1.4MW角管天然气供热锅炉。
中正导热油锅炉制造工艺方面更是精益求精。钢管下料采用数控三维激光切割机圆盘管的制作采用数控盘管生产线,一次成形,无需整形。在中正锅炉的焊接工艺方面,钢管对接焊均采用自动氩弧焊焊接工艺,同时对焊缝进行X实时成像,杜绝不合格焊缝进入盘管生产线,并在锅炉完成制造后,进行严格的整体验收。
锅炉厂用电中断处理:(1)立即将各电机电源开关打至停止位置,联系值班长了解电源何时恢复,做好重新点火的准备,如电源在短时间内无法恢复时,应按正常停炉处理。(2)打开返料器放灰门放灰,关闭返料风门。(3)关截汽门,若汽压升高,开启过热器疏水门或对空排气门,不易过长。(4) 专人监视水位,维持汽包水位。严密关闭各排污门,事故放水门。(5)关闭锅炉上水总门,开启省煤器反循环门。(6)电源恢复待给水泵启动后,锅炉上水。同时关闭省煤器反循环门。(7)水位正常后,在班长的统指挥下,逐炉启动风机防止同时启动电压降低,电流增高而损坏电机。(8)启动时,先打开返料风门,按热炉扬火启动,床温正常后,注意返料温度变化与床温变化是否- -致,若发现反料温度不正常,出现堵灰或结焦,立即停炉清焦,汇报值班长。(9)将处理过程做好记录。
循环流化床锅炉集中供热项目环评应注意的几个问题a.燃料供应系统,介绍燃煤来源及煤质情况,储煤方式、上煤系统的具体组成及上煤流程(关注是否需破碎、筛分,若有应说明除尘方式)。b.供排水系统。按热源站、换热站两部分介绍供水水源,耗水量、排水类型、水量、水质、处理方式、回用方式及回用量、排放去向及排放量,附水平衡图及表。(注意分析回水方式的合理性,如锅炉排污水、水化间排水只能用于除尘水的补充水及地面煤渣场除尘洒水、不宜作为脱硫系统的补充水)
目前我国火力电厂锅炉运行中,设备的实际制造、安装和运行方式存在缺陷,监控参数存在偏差、负荷变化频繁,以及优化调整试验间隔较长等原因,普遍存在锅炉燃烧达不到最佳工况的现象,因此迫切需要通过燃烧优化运行调整,提高锅炉热效率,降低机组煤耗,锅炉厂1.4MW角管天然气供热锅炉。
锅炉厂1.4MW角管天然气供热锅炉,在国家的大力倡导下,“绿色可持续发展”已是各大企业发展的主方向。在实践智能制造的同时全面推行绿色制造,早已成为中正锅炉发展的重中之重。中正锅炉践行绿色制造理念,全力将企业打造成为传统制造业转型升级的典范。
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