烟气的特性分析:天然气成分绝大部分为烃,燃气锅炉排烟中水蒸气的含量较高,分析表明,排烟中可利用的热能中,水蒸气的汽化潜热所占的份额相当大。每1m3天然气燃烧后可以产生1. 55 kg水蒸气,具有可观的汽化潜热,大约为3 700 kJ/Nm3,占天然气的低位发热量的10%以上。传统锅炉中,排烟温度一般在160~250℃,烟气中的水蒸气仍处于过热状态,不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。因此传统的天然气锅炉理论热效率一般只能达到95%左右,利用冷凝式换热器只要把烟气温度降到烟气露点温度以下,就可回收烟气中的显热和水蒸气的凝结潜热,按低位发热量为基准计算,天然气锅炉热效率可达到和超过110%。
如今,各省市致力于做好生态环保、促进企业节能降耗、实现可持续发展,使得建材行业中传统的高能耗,高污染的企业必须转变发展策略,需要引进新节能技术,采用先进的节能新工艺和新设备,发展绿色建材。除了应该在自身生产的材料中下环保的功夫外,建材行业还需要避免诸多外因产生的污染,锅炉就是其中之一。工业锅炉业主多集中于钢铁、建材、化工、城市供暖等行业,建材行业是真正的耗能大户,同时也是污染大户。因此,建材行业必须加速推进节能减排,实现清洁生产,促进生态文明建设,锅炉厂四吨双锅筒纵置式天然气供热锅炉。
锅炉厂四吨双锅筒纵置式天然气供热锅炉,YQW系列卧式导热油炉(YQW-6000Q)。此款锅炉可实现低压高温供热,具有完备的运行控制和安全监测装置,能够精密地控制工作温度。为提高锅炉热效率,YQW系列锅炉本体采用三回程圆盘管结构,选配先进的燃烧装置,确保充分燃烧同时炉体内侧采用优质的保温材料,外用不锈钢板,有效降低散热损失此外,中正锅炉还为其在锅炉尾部配置了节能装置,通过高温烟气的余热回收利用,实现节能降耗和减排。
35t/h循环流化床锅炉换热器的设计。设计主要内容为换热器的热力计算及结构计算部分。计算主要包括:燃料燃烧计算:锅炉热平衡计算过热器设计计算省煤器设计计算空气预热器设计计算。循环流化床锅炉的热平衡表明送入锅炉的热量与输出锅炉的热量之间的平衡关系,通过热平衡分析和计算可以确定锅炉效率和燃料消耗量,锅炉厂四吨双锅筒纵置式天然气供热锅炉。
循环流化床锅炉变负荷过程中,当负荷跃升时,随着主汽阀开度响应负荷变化,节流压力开始会有较大流动,流动幅度取决于负荷变化幅度与此同时,汽水水位也在压力减低的同时有所上升。原因是在水冷壁中汽水容积的增大。为补偿节流压力的下降,锅炉燃料的风量应当增加。反之,当突然甩负荷时,各参数将以相反方面变化。通常变负荷30分钟以内,各种参数会趋于新的稳定值。
通过调整锅炉的燃烧温度有了较大幅度的降低,火焰中心平均可视温度降低了125°C, 炉膛内可视最高温度降低了90°C,燃烧器区域平均可视温度降低了105°C,炉膛整体平均可视温度降低了37°C,锅炉排烟温度降低了10°C左右。锅炉燃烧温度的大幅度降低必将对缓解结渣产生积极的影响。从燃烧调整前后结渣图片也可以看出这一结论。卫燃带上结渣情况得到明显减轻。
作为电子行业巨头,三星电子对蒸汽锅炉系统的细节要求十分严苛。在2012年, 中正锅炉凭借强大的企业综合实力,顺利成为了三星电子的锅炉供应商,并收获了三星电子颁发的优质供应商感谢牌。此次,三星电子存储芯片的二期项目,依旧选择与值得信赖的中正锅炉合作。中正锅炉为三星电子量身定制了SZS系列燃气蒸汽锅炉的系统解决方案,该系列锅炉是双锅筒纵置式室燃D型锅炉,大炉膛的设计确保燃料燃烧充分,结合先进的低氮燃烧机,轻松实现NOx的排放低于30mg/m3同时,为了提高锅炉热效率,中正锅炉还在烟道尾部加设了节能装置,使锅炉热效率高达98%以上,从而节省运行成本。
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