燃气锅炉低温腐蚀的规律:受热面金属实际腐蚀速度既与凝结硫酸浓度有关,又与金属管壁温度有关。如图2,腐蚀速度最大的区域在120℃左右,一般比酸露点低20~45℃。酸露点温度和凝结硫酸浓度都与燃料内的含硫量成正比关系。一般硫酸浓度越大,腐蚀速度越快;但当浓度达到56%时,腐蚀速度最大;超过56%时,腐蚀速度急剧下降,达到70%左右以后基本不变。
锅炉厂WNS14-1.0/115/70- Y(Q)低氮冷凝天然气供热锅炉,在黑龙江市场,中正锅炉凭借优异的产品性能和完善的售后服务体系,在工业锅炉市场的占有率上拥有领先优势。飞鹤乳业、哈药集团、光宇蓄电池、威立雅热电等众多知名企业,都是中正锅炉各系列产品的用户。
燃煤导热油锅炉本体部分,中正锅炉使用优质保温材料和特殊施工工艺,尽可能降低热损失同时,采用了先进的结构形式,优化辐射受热面,在燃烧室内降低烟气粉尘的形成及排放此外,有效清灰结构的设置,方便了锅炉的维护、运行及清理。
循环流化床锅炉炉墙采用的是膜式水冷壁,所以炉墙也采用与之相适应的管上炉墙。管上炉墙比轻型砖砌炉墙薄,重量轻,消耗钢材少,成本低,且易于做 成复杂的形状,又可以和受热面一起组装,从而大大简化和加快安装进度循环流化床锅炉炉墙,第一层用超细玻璃棉压实于膜式水冷壁后,两管之间较松,厚度为35mm (从管子中心线算起) 第二层为蛭石砖或珍珠岩保温砖,厚度为130 mm第三层为密封抹面(石棉水泥抹面,内设置φl .6x 20x 20铁丝网)。炉墙总厚度为180mm,每平方米炉墙面积的重量为120kg 左右(不包括刚性梁的重量)循环流化床锅炉的受热面和炉墙的磨损,相对于其他锅炉比较严重。
脱硝反应器按照相对于除尘器的安装位置,可分为高含尘和低含尘两类。但由于低含尘需要安装蒸汽加热器和烟气换热器(GGH),系统复杂,投资大,故一般选择高含尘工艺。SCR装置主要由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成。通过向反应器内喷入脱硝反应剂NH3,将NOx还原为氮气和水蒸气。制氨一般有尿素、液氨、氨水等3种方法。目前主要采用尿素和液氨两种制氨方法。脱硝催化剂其材料一般以TiO2为载体,并掺入V2O5和WO3等活性成分。催化剂的活性温度范围从300℃~420℃[3]不等。催化剂有蜂窝式和板式两种,锅炉厂WNS14-1.0/115/70- Y(Q)低氮冷凝天然气供热锅炉。
锅炉厂WNS14-1.0/115/70- Y(Q)低氮冷凝天然气供热锅炉,本锅炉采用0~ 2mm石灰石脱硫,并保持运行床温在820'C-890C之间和采用高倍率循环倍率,来实现较高的脱硫效率。在正常情况下,本锅炉保证在100% ~80%负荷下,脱硫效率达90%以上在50%负荷,脱硫效率达85%在30%负荷,脱硫效率仍达80%。出于脱硫和石灰石特性关系很大,合理的Ca/S比应根据试验束提供,实际运行时,根据合理的Ca/S比和尾部SO2排放来控制石失石给料量。
工业锅炉是橡胶行业中主要动力设备,应用于橡胶压延、硫化、干燥等众多工艺。从能耗构成看,锅炉设备燃料消耗占企业总能耗的70%。由此可见,引进节能环保锅炉,有利于提高燃料利用率,降低锅炉运行成本,切实实现节能降耗的目的,是橡胶企业提高经济性的主要渠道之一。
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