因此停炉过程中应做到:(1)降压速度不要过快,控制汽包壁温差在40℃以内。(2)停炉过程中,给水温度不得低于140℃。(3)停炉时为防止汽包壁温差过大,锅炉熄火前将水进至略高于汽包正常水位,熄火后不必进水。(4)为防止锅炉急剧冷却,熄火后6~8h内应关闭各孔门保持密闭,此后可根据汽包壁温差不大于40℃的条件,开启烟道挡板、引风挡板,进行自然通风冷却。18h后方可启动引风机进行通风。
工业锅炉在我国工业以及国民经济的发展过程中都发挥了重要的作用,因此对锅炉进行节能减排研究意义重大。提高对资源的利用效率,实现节能减排,是现阶段我国工业锅炉使用过程中所面临的重点挑战。
300万大卡的燃气导热油锅炉。这款锅炉采用三回程圆盘管结构,盘管端部采用缩口盘管,可以有效地保护锅炉端部的炉墙,再加上配有先进的燃烧装置,可实现低压高温供热。
锅炉厂120万大卡导热油锅炉,给煤机故障现象:(1) 床温下降,烟气含氧量上升。(2)给煤机超速,烟气含氧量迅速下降,返料器温度上升迅速。(3)传动皮带打滑或断裂。(4)绞笼故障。(5)给煤机断煤时,炉温、汽压下降,增加给煤量, 床温仍不见恢复。
脱硝反应器按照相对于除尘器的安装位置,可分为高含尘和低含尘两类。但由于低含尘需要安装蒸汽加热器和烟气换热器(GGH),系统复杂,投资大,故一般选择高含尘工艺。SCR装置主要由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成。通过向反应器内喷入脱硝反应剂NH3,将NOx还原为氮气和水蒸气。制氨一般有尿素、液氨、氨水等3种方法。目前主要采用尿素和液氨两种制氨方法。脱硝催化剂其材料一般以TiO2为载体,并掺入V2O5和WO3等活性成分。催化剂的活性温度范围从300℃~420℃[3]不等。催化剂有蜂窝式和板式两种,锅炉厂120万大卡导热油锅炉。
过程控制网络通信介质、网络控制器、驱动接口等均为冗余配置,当两个信道都正常的情况下,发送站点(源)对传输数据包(报文)的进行时间标识,接收站点(目标)有效的出错检验和信道故障判断、信道拥挤情况判断等处理,按校验正确、时间顺序等方法择优获取冗余的两个数据包中的其中一个,而滤去重复和错误的数据包。而当一条信道故障的情况下,另一条信道将负责整个系统通信任务,通信仍然畅通。根据过程控制系统的要求和以太网的负载特性,网络规模设定为:系统站点最大可配置15个控制站,32个其他功能站点(包括操作站、工程师站、中央服务器、JX网桥、串行通信接口等),锅炉厂120万大卡导热油锅炉。
哈药集团制药总厂是中国重点抗生素生产基地、国家大型一级制药企业。制药生产企业离不开蒸汽锅炉,现如今雾霾天气严重,国家对锅炉排放有着严格的标准。在选择锅炉时哈药集团选择了具有结构紧凑、布局合理的特点的SZW系列燃煤蒸汽锅炉。该型锅炉水容量大,负荷适应性强,采用机械化炉排层燃方式燃烧,燃料燃烧效果好,热效率高。锅炉产品技术、性能、环保指标均达到国际先进水平。企业负责人表示,中正锅炉的产品为制药行业环保问题提供了实际有效的解决方案。
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