降低排烟热损失措施分析:排烟热损失主要受排烟温度和过量空气系数α的影响,其中过量空气系数α过大,会造成烟气量增加,带走更多的热量,所以应在保证锅炉燃烧效率的前提下尽可能地降低过量空气系数,可通过合理地配置燃烧器、严格的运行调试,使其与锅炉本体的结构特点,燃料的种类和特性相匹配,以确保火焰在炉胆中充满,使燃料充分燃烧。选择具有比例调节功能的燃烧器,能够随着供热负荷的变化自动调节燃气的供应及空气的配比,使燃气锅炉在负荷变化范围内,始终保持在较高的燃烧效率的同时,保证合理的过量空气系统,降低排烟热损失提高锅炉热效率。由于排烟热损失中,水蒸气所携带的热损失占排烟热损失的55%~75%,如果将排烟温度降到烟气冷凝温度以下,通过回收利用水蒸气潜热,可以很有效地降低排烟热损失,提高锅炉热效率。为此,需采取低温吸热装置并达到冷凝效果进行热量回收。低温吸热装置从结构上可分为整体式和分离式两种。整体式即为一般所说的冷凝式锅炉,分离式就是在常规锅炉外的烟道中加装余热回收装置。
某制药公司的20t/h 机组锅炉参数为:蒸发量20t/h ,蒸汽压力3.5MPa,蒸汽温度330℃,设计排烟温度140℃。为了进一步提高锅炉的热效率,提高全厂的经济效益,计划在尾部烟道加装一套低温换热装置,将排烟温度降低到100℃;为了克服由此带来的低温受热面腐蚀问题,采用耐蚀镀层碳钢代替普通碳钢,有效地提高低温受热面在酸性环境下抗腐蚀能力,延长受热面的使用寿命。
中正YLW系列有机热载体锅炉为方盘管卧式链条炉排组装锅炉,链条炉排和锅炉本体分体出厂,锅炉组件运抵施工现场就位后,连接管道、阀门、烟风道以及控制线路即可投入运行,安装简便,节省大量基建投资。锅炉采用经久耐用的轻型链带炉排,炉排下部布置分段风仓和调风装置以满足燃料在各燃烧阶段所需要的风量锅炉本体部分则采用先进的结构形式,优化辐射受热面及对流受热面,并在燃烧室内降低烟气粉尘的形成和排放,90t/h环保天然气锅炉厂家排名。
风机的动态测试1风机在最小出力工况运行,检查轴承的润滑、温度情况,有无异常响声,各部分的振动、温度应正常,方可转换吸风机到额定工况运行。2首次启动风机达全速后,用事故按钮进行停机试验-一次。3风机的第二次启动后,应先维持空载试转1小时。此时,应记录风机的启动时间、空载电流、轴承的振动值与温度等情况。4调整调节挡板的开度,并在开度为20%、30%、 75%的工况下稳定运行,记录此时系统的各项参数。5在最大负荷 下运行,轴承温度小于70"C且稳定运行水平不低于1小时,且振动值在允许范围内,此时分部试运可告结束。连续试运时间约8小时。6风机试运 期间,应严密监视电机的工作电流,严禁过负荷运行。
新-代循环流化床锅炉尾部竖井从上到下依次布置有三级过热器、三级省煤器和两级螺纹烟管空气预热器,流化床前墙布置有三台播煤装置和两个石灰石口,炉底风室与一次风道接口装有全自动点火装置。锅炉整体呈左右对称布置,支吊在锅炉钢架上。
90t/h环保天然气锅炉厂家排名,调整燃烧器摆角,下两层一次风(A、B磨)及其上下二次风全部下倾10°,上两层一次风(E、D磨)及其上下二次风全部_上仰15°,中间的一次风(C磨)及其上下二次风不动,仍保持水平。二次风配风方式采用所谓的“正宝塔”方式而燃烧器负荷分配采用“倒宝塔”方式,降低燃烧温度。降低一次风速。喷口一次风速由30m/ s降低到设计值附近(26m/s)。
90t/h环保天然气锅炉厂家排名,南通新敦煌染业采购中正锅炉厂家1台6t/h的WNS系列燃气蒸汽锅炉(WNS6-1.25-Q)。同时具备全自动安全运行的特点,在运行过程中,燃烧、水位、温度及蒸汽压力均可自动调节、自动保护,完全实现无人值守。为切实达成节能降耗的目的,中正锅炉还为其烟道尾部配置了冷凝器、节能器等相应节能设备,可将烟气重新回收利用,排烟温度可降至60度,热效率高达98%以上,优于国家一级能效标准。
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