全自动安全运行的WNS系列燃气蒸汽锅炉采用大直径波纹炉胆,不仅增加了传热面积,还降低了热应力,提高了锅炉的安全性同时,为了减少排烟损失、降低运行成本,中正锅炉还在其烟道尾部配置了节能设备,使热效率高达98%以上。此外,WNS系列锅炉还具备全自动智能控制的特点,操作简便,可以保证锅炉长时间安全、稳定运行。
91MW冷凝锅炉十大厂家排名,供暖锅炉应用方案:本方案配置两台锅炉共分为二个系统。第一个系统为WNS2.1-95/70 Y(Q)热水锅炉的炉水与一台20㎡板式换热器循环,再通过循环水泵和采暖系统循环来采暖。第二个系统为WNS2.1-95/70 Y(Q)热水锅炉的炉水与一台15㎡板式换热器循环,换热器再通过循环泵与保温水箱循环,保证保温热水箱内的水温;保温热水箱内的热水通过水泵到淋浴系统及洗手池等。
中正出品的导热油锅炉按燃料可分为三个系列:VQ(V)W系列燃油/燃气卧式导热油锅炉、VQ(V)L系列燃油/燃气立式导热油锅炉、VLW系列燃焊/生物质卧式导热油锅炉,91MW冷凝锅炉十大厂家排名。
循环流化床锅炉回料器配风装置为改进型磨菇式风帽,由风帽罩和心管构成,配风板为钢板,厚6mm,其上敷设100 mm厚的耐火耐磨浇注料。风帽罩外径为d ==40mm,内径dp = 24mm,心管外径d = 14mm,内径d, = 8mm,呈正方形70mm x 70 mm布置。松动床风帽共布置90只,风帽罩小孔数量为3只,孔径为1.7 mm输送床风帽共布置90只,风帽罩小孔数量为6个,孔径为2.5mm。
由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx的排放不能很好的满足环保要求,为进一步降低NOx的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类。其中干法SCR脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点,在我国得到了广泛的商业应用。
循环流化床锅炉的发展:第一台成功运行的循环流化床是德国人温克勒(Friz Winkler)于1921年12月发明的,他将燃烧产生的烟气引入一个装有焦炭颗粒的炉室的底部,然后观察了固体颗粒因受气体的阻力而被提升,整个颗粒系统看起来就像沸腾的液体。温克勒所发明的流化床使用粗颗粒床料,91MW冷凝锅炉十大厂家排名。
中国石化北京设计院重新引进以天然气为燃料的节能环保型热水锅炉,中正锅炉凭借自身实力和产品优势在竞争激烈的锅炉市场中脱颖而出,赢得了中国石化北京设计院的青睐与信赖,为其提供了4台7MW的燃气热水锅炉(WNS7-1.0/115/70-Q)。该系列热水锅炉是典型的环保节能产品,锅炉运行全自动化,安全可靠,热效率高达98%以上。经特检院热能测试中心能效测试,各项指标均高于设计要求,已达国际先进水平。
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