热炉放水如何操作?(1)锅炉滑停到熄火前,汽包压力应不大于1.5MPa,汽包水位维持在0~50mm,灭火后汽压降到1MPa,开启过热器疏水门,通知汽机关闭一、二级旁路。(2)锅炉熄火后各风门、挡板、人孔门、看火门等均应严密关闭。(3)锅炉熄火前开始抄录汽包各点壁温,以后每隔半。时抄录一次,直至汽压降到零以后4h为止。(4)锅炉熄火后60min,开启大直径下降管放水门(一次门开足,直通门开1/4圈),微开事故放水门进行放水,放水至电接点水位计指示为-250mm时,再继续放30min,然后关闭各放水门,使汽包内的水基本放完。(5)锅炉熄火后4h,屏式过热器后烟温不大于400℃,汽包压力在0.8MPa以下,汽包上、下壁各测点温度不大于200℃,进行锅炉水冷壁与省煤器放水。(6)开启各水冷壁下联箱、大直径下降管放水门(一次门开足,直通门开1/4圈)、事故放水门,同时开启省煤器放水门1/8圈。严格控制锅炉泄压速度0.8~0.3MPa所需时间一般为2~2.5h; 0.3~OMPa所需时间一般为3h。(7)当汽包压力降到零时,开启所有空气门和微开联箱向空排汽门,同时开启给水操作台和减温水系统放水门。(8)在带压热炉放水过程中,汽包上、下壁温差最大值不得超过40℃,当温差达到40℃时,应暂停放水,待温差稳定后,重新放水。(9)当炉膛内有大块焦渣包住炉管或炉膛敷设的卫燃带时,应根据具体情况,适当推迟放水时间,减缓放水速度,以防止该处炉管过热。(10)停炉检查省煤器再循环门是否关闭严密,以免给水进入汽包,造成汽包下壁温度降低。(11)停炉后应开后再热器向空排汽门和冷段疏水门。(12)在锅炉放水过程中,应检查各处膨胀正常。
锅炉是化工行业中经常用到的重要设备,为化工企业蒸馏、蒸发、聚合、缩合/脱乳、脂化、干燥等生产工艺提供充足的热源和动力源。同时锅炉也是生产过程中的主要能耗设备,使用节能锅炉对降低企业成本有着显著的影响。
30t/h油气两用锅炉多少钱,中正YQW系列导热油锅炉凭借在产品质量、性能和环保效果等方面的优势引起了东材科技的注意,此系列导热油锅炉的焊接工艺先进,焊缝均经过X射线实时成像和100%水压试验,杜绝不合格焊缝进入生产线锅炉本体采用三回程圆盘管结构,受热面充足,搭配炉体尾部的节能装置可确保热效率高达95%以上先进的燃烧装置,可实现NOx的低排放。
省煤器安装1)集箱安装前进行检查划线,蛇形管安装前应在校管平台上进行校正,校正完后,应逐根进行通球试验,并做好记录。2)完成以上工作后,开始进行安装,安装尺寸应符合《电建规》,30t/h油气两用锅炉多少钱。
循环床锅炉的起动具体步骤可简述如下:(12)当床温达800C时,可关闭油枪(13)调整投煤量和风量,使床温稳定在适宜的水平上(如850-900C)(14)增加投入二次风和返料风,并逐步增加返料量,稳定工况(15)根据SO2测定值,调节石灰石给料量,根据O2显示值,调节给煤量、风量,当床压增加到9~ 10Kpa时,排渣系统投运(16)锅炉缓慢地逐步升压,并监视床温、蒸汽温度和炉体膨胀情况,保证水位指示真实、水位正常(17)当汽包压力上升至额定压力的50%左右时,应对锅炉机组进行全面检查。如发现不正常情况应停止升压,待故障排除后再继续升压(18)检查并确认各安全阀处于良好的工作状态,进行动作试验
最后根据系统的规模进行了整体方案配置,完成了硬件组态与软件组态工作,在试车投运过程中,又进行了参数整定,确保了一次开车成功。从运行工况来看,我们所设计的循环流化床控制系统达到了预期目的—-整个循环流化床锅炉系统一直运行于稳定的状态,按计划为我厂聚四氢呋喃装置提供了合格蒸汽,为其顺利投产奠定了基础,给我厂带来了可观的经济效益。经过实践的检验-我们的设计与组态是成功的。
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