17.5MW高炉煤气锅炉压力多少,烟气的特性分析:天然气成分绝大部分为烃,燃气锅炉排烟中水蒸气的含量较高,分析表明,排烟中可利用的热能中,水蒸气的汽化潜热所占的份额相当大。每1m3天然气燃烧后可以产生1. 55 kg水蒸气,具有可观的汽化潜热,大约为3 700 kJ/Nm3,占天然气的低位发热量的10%以上。传统锅炉中,排烟温度一般在160~250℃,烟气中的水蒸气仍处于过热状态,不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。因此传统的天然气锅炉理论热效率一般只能达到95%左右,利用冷凝式换热器只要把烟气温度降到烟气露点温度以下,就可回收烟气中的显热和水蒸气的凝结潜热,按低位发热量为基准计算,天然气锅炉热效率可达到和超过110%。
东北4000平米供暖选用燃气热水锅炉选型依据:1.客户提供的用热负荷:①、采暖面积:4000㎡,中央空调10000㎡。②、40T/h 60C°热水2.参照标准《锅炉房设计规范》GB5004192 《供暖通风设计手册》《热水锅炉安全技术监察规程》劳锅字[1997]74 号《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
立式燃气导热油锅炉(YQL-21000Q)。此款锅炉采用多回路盘管设计,安全性强,受热面足,热效率高达95%以上配有低氮燃烧装置,节能环保。
给水管道与省煤器的水冲击原因:(1)送汽前未能进行充分合理的暖管和疏水。(2)开启主汽截门过急。(3)当锅炉发生汽水共腾或增负荷太快时,低温蒸汽进入管道。
低氮燃烧机组主要是针对NOx的两种主要生成机理,在降低燃烧温度的同时,降低着火区域的氧气浓度。以抑制炉氮氧化物的生成。通过采用炉内低NOx燃烧技术,能将NOx排放浓度降低30%~60%。目前普遍采用的低氮燃烧技术主要是通过低氮燃烧器改造,来实现炉内低氧、分级配分的燃烧特性,降低NOx的减排。
17.5MW高炉煤气锅炉压力多少,通过变频调节称重式给煤机和刮板给煤机出力,调节给煤量。锅炉负荷发生变化时,锅炉主控的一路输出与总风量(+5%~ 10%)进行比较,选小值作为燃料调节器的定值,使风量变化始终大于燃料量变化,保证锅炉含氧量和风煤比在合适的范围内10。在设置回路时,应考虑:给煤量指令与总风量交叉限制考虑不同的煤质与风量的关系。燃料量控制系统得到的煤量给定值指令送入给煤量控制系统,使煤的供给量满足机组运行要求。
17.5MW高炉煤气锅炉压力多少,沈阳航天新乐有限责任公司成立于2000年,主要经营航天产品的开发、研制以及生产。航天新乐为响应“煤改气”等政策,决定引进2台环保型的天然气锅炉。中正锅炉作为国内工业锅炉的领跑企业,早已在辽宁省打出了一片天下,为沈阳铁路局、中国医科大学、沈阳第三热力供暖有限公司等多个校企提供了安全稳定、清洁节能的采暖锅炉设备。
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