常规锅炉加装余热回收装置:分离式烟气余热回收装置一般可分为直接接触换热器和间接换热器。直接接触换热器采用水喷淋的方式与烟气直接接触进行热质交换。此方式热能回收率高,同时吸收了大量烟气中的有害物质,但是,此方式回收的水质为酸性,使用受到限制,余热回收产生的热水在一般民用采暖锅炉房内难于利用,因此采暖锅炉房一般不采用此种方式。间接换热器又称为烟气冷凝热能回收装置。因燃气锅炉的烟气中水蒸气含量多,烟气中的水蒸气在冷凝过程中放出大量汽化潜热,使得燃气锅炉所采用的冷凝式余热回收器效果比传统的燃煤锅炉所采用省煤器效率要高,在常规锅炉烟道上加装烟气余热回收换热器,可提高锅炉的热效率,减少能源的浪费,同时也可降低用户的运行成本,85t/h天燃气热水锅炉型号。
中正锅炉作为国内工业锅炉行业的先头兵,实时关注市场动向,及时调整产业结构,根据用户反馈不断对产品进行升级优化,真正生产出符合橡胶行业所需的产品。
85t/h天燃气热水锅炉型号,YLW系列燃煤导热油锅炉根据所用煤种的特点,对炉排、炉拱的设计进行了改良优化,并设置多个独立风仓和调风门,实现了煤的均匀充分燃烧,提高燃料利用率。在锅炉本体部分,中正锅炉使用优质保温材料和特殊施工工艺,尽可能降低热损失同时,采用了先进的结构形式,优化辐射受热面,在燃烧室内降低烟气粉尘的形成及排放此外,有效清灰结构的设置,方便了锅炉的维护、运行及清理。
过热蒸汽压力是蒸汽质量重要的指标之- -,在锅炉运行中,汽压是必须监视和控制的主要运行参数之一。如果汽压波动过大,会直接影响锅炉和汽轮机的安全。调整减温水时,应注意两侧温度应相等。两侧减温水流量数值相差不应太大。
85t/h天燃气热水锅炉型号,循环流化床锅炉为使点火成功,需要注意:底料的配置:底料的粒度及引燃物的比例、静止料层高度是几个重要的指标。一般而言,底料颗粒要求在8毫米以下,如有条件达到6毫米以下则更好,底料中大小颗粒的分配要适当,既要有小颗粒(<1mm)作为初期的点火源,又要有大颗粒作为后期维持床温之用。但大颗粒(>5mm)的比例超过10%时不利于点火,容易出现床内结焦。引燃物(如烟煤)的比例一般在10%左右,配好的冷料发热量一般在300-5000kJ/kg左右,过多时易结焦,过少则不易点燃,易熄火。点火时,底料高度一般要求在500~600mm,比鼓泡床的点火料层要高- -些。 太厚则加热不均,加热时间延长太薄则布风不均,易引起结焦。此外,底料干燥较利于点火。
由于主蒸汽流量变化时,喷水量应相应地发生变化,故在主蒸汽温度控制系统中把主蒸汽流量信号以前馈形式引入控制系统中。为保证主蒸汽温度控制系统的有效工作,针对不同负荷、不同温度偏差值及温度偏差的变化情况从多组PID参数中选择- -组合适的参数去控制主蒸汽温度。在异常情况下,控制系统由自动切换至手动操作。
随着市场对白炭黑产品需求的增加和环保政策的趋严,金沙白炭黑制造有限公司对生产线在效率和环保方面也提出了更高要求,决定引进一台高效环保的循环流化床蒸汽锅炉。在对生产线情况有了充分了解后,中正锅炉为金沙白炭黑制造量身定制了SHX系列循环流化床蒸汽锅炉。此系列锅炉属于低温燃烧,可在燃烧过程中实现直接脱硫,且技术设备经济简单,脱硫效率高同时,高温旋风分离器不仅高效、耐磨,且分离效率≥98%,配合大炉膛、低流速的设计,延长了煤颗粒在炉膛内的停留时间,确保煤的充分燃烧,有效提高锅炉燃烧效率在对流受热面还设计了多道折烟板,增加了烟气流程,起到了降尘的作用此外,蛇形管省煤器和空气预热器更进一步提高了锅炉的整体热效率,可达89%以上。
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