燃气机调试与维修的注意事项1.燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时,应停机检查燃烧机的供气系统是否正常,电路连线是否正确,解除故障后方可重新启动燃烧机。2.供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦,避免引起静电或火花,引发燃气爆炸。3.严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。4.严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试,避免重大事故发生。5.测试供气管路中是否有燃料,通常用气体低压表测试即可。6.在供气管路中,就是进行过排空,但管壁有残留气体或液滴,如遇静电火花和明火同样会引起燃烧及爆炸。7.当供气管路已通气,而阀组有故障时需要拆卸,首先必须切断阀组前端总阀,然后对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空,之后才能进行阀组的拆卸与维修。8.在调试工作中,燃气必须做到认真、安全、高效。9.禁止在现场使用无防爆电气电动工具。10. 在燃烧机启动前,必须做供气压力测试,检查是否有泄漏,确认正常后,再做模拟运行。11 . 向客户详细讲解安全操作注意事项。12.燃烧机不使用时,告之客户切断供气总阀和供电总开关。13.建议不在夜晚进行燃烧机的调试。14.调试结束时,要组织操作人员对之进行使用操作方向的培训,必要时建立操作流程。
中正锅炉积极践行企业社会责任,始终致力于科技与环境共生的绿色发展,及时调整产品结构,并不断创新工艺,提升锅炉产品性能,现已发展为国内工业锅炉制造领域的“领头羊”。
10吨大型热水锅炉型号,700万大卡的YQW系列导热油锅炉(YQW-8200Q),此系列燃气导热油锅炉具有高温低压的特点,完全满足其生产线高温需求并且炉体尾部配置余热锅炉、节能器等相应节能设备,实现高温烟气的余热回收利用,可以大大减少热能的损失,保证热效率高达95%以上。同时,此系列导热油锅炉为快装结构,锅炉整体验收合格后整装出厂,有效节约该企业的安装时间与成本。
循环流化床锅炉内物料的循环烟气及其携带的固体粒子离开炉膛后,通过布置在水冷壁后墙上的分离器进口烟道进入高温旋风分离器,在分离器内绝大部分物料最终从烟气流中分离出来,而较为洁净的烟气流则通过旋风分离器中心筒进入水平烟道并转入尾部竖井向下流动,冲刷各级过热器、省煤器和空气预热器,将热量传递给受热面,而后烟气流经除尘器,最后被引风机抽进烟囱进入大气。
火电厂锅炉水冷壁管腐蚀和磨损后导致的危害:煤炭含有硫、硫化物及其他有害杂质,锅炉又是在高温条件下运行,极易造成水冷壁管腐蚀。锅炉内部燃烧是一个复杂的动态过程,煤炭在燃烧过程中会产生大量灰分,这些灰分会猛烈撞击水冷壁管,造成水冷壁管表面被严重切削,减少了水冷壁管的实际管厚,降低了水冷壁管的强度,使之在高温作用下容易发生爆管,危害十分严重所以,一定要研究一种科学有效的方法,强化火电厂锅炉水冷壁管的防腐耐磨能力,延长其使用寿命。
10吨大型热水锅炉型号,本锅炉采用0~ 2mm石灰石脱硫,并保持运行床温在820'C-890C之间和采用高倍率循环倍率,来实现较高的脱硫效率。在正常情况下,本锅炉保证在100% ~80%负荷下,脱硫效率达90%以上在50%负荷,脱硫效率达85%在30%负荷,脱硫效率仍达80%。出于脱硫和石灰石特性关系很大,合理的Ca/S比应根据试验束提供,实际运行时,根据合理的Ca/S比和尾部SO2排放来控制石失石给料量。
中正锅炉研发团队经过不断探索与实践,将超低氨燃烧技术与WNS系列锅炉制造技术相结合,在分级燃烧和FRG烟气再循环等核心技术上实现关键性突破。同时,该系列锅炉采用快装结构,占地面积少、安装周期短目成本低,助推白象食品生产线顺利投产。应用行业:方便面干燥是整个生产线中技术性很强的工序之一,蒸汽锅炉品质和性能的好坏与方便面产品质量和生产成本有着极为重要的关系,10吨大型热水锅炉型号。
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